Perforación Horizontal Dirigida

Qué es HDD o PHD?

Horizontal Directional Drilling (HDD) significa Perforación Horizontal Dirigida, una tecnología medioambientalmente correcta para la instalación soterrada de redes de tuberías por medios no destructivos, por debajo de interferencias tales como cursos de agua, cañadas, mallines, surcos erosivos, calles o rutas pavimentadas, ferrocarriles, cerros, y edificaciones. Se utiliza fundamentalmente para la instalación de gasoductos, oleoductos, poliductos, líneas eléctricas y de comunicación.

    Ventajas del Método

  • Reduce tiempo de ejecución incrementando productividad y eficiencia.
  • Independencia de situaciones climáticas.
  • Mitiga impacto ambiental en construcción y mantenimiento.
  • Menor impacto visual
  • Protege fauna silvestre y de cría.
  • Facilita paso de peces y protege plantas acuáticas.
  • Evita enturbiamiento de aguas
  • Acota costos de remediación.
  • Sortea conductos, redes y obstáculos soterrados.
  • Asegura continuidad de tránsito terrestre y fluvial.
  • Protege cubierta vegetal.
  • Atenúa efectos adversos derivados de obra.
  • Minimiza la perturbación de pendientes y líneas costeras.
  • Optimiza seguridad e higiene en el trabajo.
  • Reduce costos de operación
  • Garantiza integridad de red instalada.
  • Alternativa económicamente razonable
  • Instala redes urbanas soterradas sin zanjeo

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Evaluación de factibilidad

Para la evaluación de un proyecto se requiere la siguiente información básica:

  1. Datos de la tubería a instalar
  2. Relevamiento y levantamiento planialtimétrico de la zona de la obra a ejecutar
  3. Análisis de las condiciones geográficas del área de operación (agua disponible, datos climáticos e hidrográficos)
  4. Planos de las interferencias existentes
  5. Autorizaciones y permisos relacionados a la obra
  6. Visitas al sitio de obra
  7. Estudio geotécnico / geofísico

Estudios Geotécnico e Hidrológico

El análisis de los suelos comprende:

  1. Clasificación y evaluación de la documentación existente
  2. Investigación histórica
  3. Estudio de características fisiográficas
  4. Sondeos y perforaciones
  5. Ensayos de penetración estándar
  6. Estudios geofísicos
  7. Pruebas de laboratorio
  8. Informe geotécnico
  9. Plano con perfil geotécnico estratigráfico

El estudio Hidrológico comprende entre otros:

  1. Batimetría del lecho del rio
  2. Posibles desvíos de cauce por formación de meandros
  3. Estudio de la evolución proyectada del cauce dentro de los próximos 50 años.
Muestra de suelo

Definición del Proyecto

En base a la documentación resultante de la evaluación de factibilidad y de los estudios geotécnicos, se define:

  1. El trazado correspondiente
  2. La planta de perforación
  3. Los métodos y equipos de guiado
  4. Las herramientas de ensanche
  5. La composición de fluidos
  6. El caño a insertar
Selección de herramientas

¿Qué Caño Insertar?

Para seleccionar la tubería adecuada para ser instalada por perforación direccional, deben considerarse los siguientes criterios:

  1. Los requisitos formales para la prestación a la que será destinada.
  2. Las particularidades físicas y geológicas del lugar del cruce soterrado, las que modifican los coeficientes de seguridad en espesores de pared y protección mecánica con el fin de resguardar la integridad estructural del conducto durante su inserción.

¿Qué son los Fluidos de Perforación?

El proceso de Perforación Horizontal Dirigida requiere el uso de fluidos de perforación no contaminantes en base agua con mezcla de bentonita y polímeros orgánicos, que cumplen las siguientes funciones:

  1. Corte hidrocinético de la formación por inyección a través de toberas para alta presión
  2. Potencia hidráulica para la impulsión del motor de fondo
  3. Suspensión y transporte a la superficie de los recortes del terreno perforado
  4. Control de las presiones de la formación
  5. Obturación de formaciones permeables y fracturadas para prevenir la pérdida de fluidos de perforación hacia formaciones vecinas
  6. Mantenimiento de la estabilidad de la pared del túnel mientras se perfora y rectifica
  7. Refrigeración y lubricación de las herramientas y barras de perforación
  8. Transmisión de energía hidráulica al trépano
  9. Reducción de vibraciones
  10. Soporte del peso de la columna
  11. Minimización del impacto sobre el Medio Ambiente
Operador de fluidos M315

INGENIERÍA EN PERFORACIÓN DIRIGIDA

    Flowtex provee el servicio de Ingeniería de Obra en Perforación Direccional, abarcando:

  • Análisis de Características Fisiográficas, Geotécnicas e Hidrológicas
  • Determinación de Equipos y Herramientas
  • Selección del Método de Guiado
  • Verificación de la Tubería, y revestimiento seleccionado
  • Diseño de Trazado y cálculo de tensiones y tracción resultantes
  • Memoria Descriptiva de los Procesos de Obra
  • Memoria de los Criterios de Cálculo y Tensiones
  • Manual de Procedimientos Operativos
  • Manual de Gestión Integrada de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente
  • Croquis de Locaciones y Piletas
  • Planos en Planta y Perfil, incluyendo:
    • Trazado
    • Relevamiento de Agrimensura y Mediciones
    • Relevamiento Fotográfico
    • Vinculación de Cotas y Coordenadas
    • Interferencias
  • Plano Conforme a Obra resultante al finalizar cada cruce con Trazabilidad de Cañerías y Soldaduras

Planilla de Diseño

Gráfico

Estudio Geotécnico

Plano de Obra

Etapas de Ejecución

Las etapas principales de la construcción de un cruce dirigido son las siguientes:

  1. Preparar los caminos de acceso y sitios de trabajo en ambas márgenes
  2. Construcción de la columna de caños sobre el lado de salida montada sobre rodillos lista a insertar
  3. Construcción de piletas y zanjas
  4. Transporte y montaje de la máquina de perforación
  5. Construcción del túnel piloto
  6. Rectificación del túnel
  7. Acondicionamiento del túnel
  8. Inserción de la tubería
  9. Verificaciones
  10. Desmovilización del equipo al concluirse el trabajo
  11. Disposición de lodos y recomposición del sitio

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